今年来中国的经济得到了飞跃式的发展，工业发展也比较迅速。工程机械在这个背景下也得到了迅速的发展但是国内的技术并不能跟上经济发展的步伐，所以很过国外产品占据了大量的国内市场，没有技术，产品没有竞争力这个是国内工程机械发展的重大的阻碍。
纵观国内，当前工程机械零部件制造商们依然只是各自忙于赛马圈地，鹤蚌相争。虽说在传统机种，如装载机、推土机等要害零部件配套上，应用本身规划和 营销伎俩，有着绝对的竞争优势；然则在诸如摊铺机、混凝土机械上习用进口要害零部件，加之多年来在引进技能根底上的消化接收和立异，发生了途径依靠；在一 些大型产物、高智能化层次产物和新兴专业产物上，如220马力以上推土机、工程钻机等方面，则没有竞争力；特殊是在典型土方设备———发掘机上，因为节制 技能及要害零部件制造技能的匮乏，市场份额简直拱手相让。

        专家以为国内工程机械零部件制造商需在以下几方面追求打破：
        1.本地化出产，缩短订货和交货工夫，出产接近用户，经过专业化出产来使要害零部件的制造构成一个合理的经济规划，还确保部件质量和依托部件完成企业自身的技能特征。
        2.注重要害部件与主机的集成设计，以及进一步进步零部件的规范化和通用化率，最大限制地简化维修。

        放眼全球，业界企业兼偏重组加剧，出产集中度和专业化出产水平的不时进步，使得越来越多的企业成为组装厂，发起机、传动系统、液压系统、节制系统根本上包 给专业厂出产。就是在巨子企业界部也在进行整合。如卡特彼勒公司固然有几十个工程机械厂，但动力换挡变速器则集中在公司所属的东皮奥里亚工场出产。如许， 箱体加工普遍运用柔性出产线、柔性加工单位、齿轮加工、行星轮架的加工、分离聚会器壳体的加工以及齿轮热处置，均采用高效设备。各厂液压缸集中在朱利叶工场制 造，驱动桥则集中在奥罗兰工场制造。

        中国目前工程机械只是限于组装加工，在关键技术上还是掌握在国外的先进企业上，所以国内的工程机械公司要提高研发力度，引进技术的基础上要消化再创新，不断提高技术的核心竞争力。这样在未来的竞争中才能立于不不败之地！